现场温度仪表故障检查及处理

热电偶、热电阻、一体化温度变送器都是安装在生产现场，其故障率比显示仪表高，是检查故障部位的重点，现介绍故障检查方法。

1、热电偶常见故障及检查处理方法

热电偶常见故障有热电势比实际值大，热电势误差大，热电势比实际值小，热电势不稳定等现象。

热电势比实际值大的故障是不多见的，除有直流干扰外，大多是由热电偶与补偿导线、热电偶与显示仪表不匹配造成的。

热电势误差大，通常大多是热电偶变质的原因，而热电偶变质大多是由保护套管有慢性泄漏或腐蚀性气体进入保护管内导致偶丝腐蚀造成，保护套管严重泄漏时都会造成热电偶的损坏。

热电偶的热电势比实际值小时，可按图1的步骤进行检查及处理。

热电偶的输出热电势不稳定，可按图2的步骤进行检查及处理。

2、热电阻常见故障的检查及处理方法

热电阻常见故障有热电阻断路或短路。由于热电阻所用电阻丝很细，所以断路故障居多，断路和短路都是比较容易判断的。

①热电阻及连接导线断路时显示仪表的温度指示跑最大。这时可先在显示仪表的输入端子处测量电阻值来判断故障，检查时要把热电阻与显示仪表的连接导线拆除，否则测得的电阻值含有显示仪表的内阻而造成误判。如果测得的电阻值为无穷大，说明从仪表至热电阻的连线及热电阻有断路故障，然后到现场，把热电阻的两个接线端子短路，如果显示仪表指示最小，则可肯定是热电阻断路。如果显示仪表仍然指示最大，则连接导线有断路处，再分段检查找出断路处。

②热电阻局部短路时，显示仪表的指示值将偏低，可用数字万用表或直流电阻电桥测量热电阻的电阻值来判断，检查在热电阻接线盒的端子处进行，如果测得的电阻值明显低于实际温度时的电阻值，则可判断是热电阻局部短路。还有一种是严重短路，即显示仪表指示最小，可将连接导线从电阻体的端子处拆开，观察显示仪表是否指示最大，如果指示最大说明热电阻有短路故障，如仍然指示最小，肯定连接导线有短路；用万用表测量电阻就可找出短路点。

③对于有短路故障的热电阻可以试着修理，只要不影响电阻丝的粗细和长短，找到短路点进行绝缘处理一般都可以修复再用。对于内部断路则只有更换。

④显示仪表指示波动，要通过观察来判断是正常的温度变化引起的，还是非正常的温度波动；波动很明显且没有规律，就有可能是热电阻或导线连接处有接触不良现象，尤其是现场条件差或使用年久时，由于氧化、锈蚀常会发生接触不良的故障。通过测量检查发现故障点，上紧螺钉、打磨氧化锈蚀点就可修复。

⑤热电阻常见的故障及处理方法如表所示。

3、温度变送器常见故障的检查及处理方法

温度变送器是把热电偶的测温毫伏信号，热电阻的测温电阻信号，转换成4-20mA电流信号，或1-5V的电压信号，供给显示仪表或温度控制系统使用。

温度变送器主要由输入回路和放大输出回路二部分组成，不同测温元件的放大输出回路都是相同的，不同的测温元件有不同的输入回路。温度变送器有导轨安装和接线盒安装两种，接线盒安装就是把温度变送器安装在测温元件的接线盒内。

温度变送器的输出信号为4-20mA,其故障现象有无电流输出，零点有偏差，输出电流偏高、偏低，输出电流波动等现象。一体化温度变送器用的是智能温度变送器YR-ER213，其可靠性和稳定性很高，因此，在检查故障时，应该以检查外部为主，如以下三类：

①元电流输出，应检查供电电源是否正常，接线有没有断路；经检查都正常时，可通过更换变送器来确定故障。

②输出电流有偏差，应先检查测量元件，如热电偶、热电阻是否有误差，可用标准表测量、检查和判断。还应检查接线端子接触是否良好，是否受潮。

③输出电流波动，大多是由于线路接触不良及有干扰，这都可以通过检查线路接触情况，以及测量线路上干扰电压来确定故障原因。